Непрерывное совершенствование требует участия большого числа заинтересованных сторон, каждая из которых имеет свои конкретные интересы. Сюда могут входить владельцы процессов, менеджеры по качеству, отделы обучения, ИТ-специалисты, специалисты по Lean Six Sigma и многие другие. В некоторых жестко регулируемых отраслях в список заинтересованных сторон могут также входить руководители, ответственные за соблюдение требований и управление рисками.
Описанные выше заинтересованные стороны, скорее всего, касаются только тех, кто участвует в фиксации этапов процесса, рассмотрении и согласовании, и не включают в себя сотрудников, которым необходимо будет адаптироваться к новым способам работы. Поскольку на разных этапах жизненного цикла, вероятно, будет несколько инициатив , может быть сложно заставить всех работать в унисон.
Проблемы с определением приоритетных областей для улучшения
Вторая из 5 проблем «бережливого производства и шести сигм» часто возникает при внедрении «бережливого производства и шести сигм» : появляется множество замечательных идей относительно того, что организация может улучшить. И все же, как определить приоритетные предметы? Для некоторых организаций социальная ответственность и корпоративные цели могут быть ясными и согласованными, но у других может возникнуть чувство подавленности из-за новых инициатив или потока прио македония whatsapp номер телефона ритетных задач. В последнем случае задача состоит в том, чтобы оценить каждую инициативу по улучшению и оценить ее с точки зрения ее ценности для общей стратегии организации.
Использование неподходящих инструментов улучшения процессов.
К каждому организационному процессу следует относиться как к активу. Каждый процесс должен быть зафиксирован, проанализирован, улучшен и реализован для наилучшего использования экологических преимуществ. Для достижения улучшения процесса необходим некоторый инструмент управления бизнес- процессами.
Однако, если кривая обучения инструменту слишком крутая, это может стать препятствием, а не помощью для людей, участвующих в проекте «бережливое производство + шесть сигм». Если используется неподходящий инструмент, люди могут просто сдаться и вернуться к прежнему способу работы.
Соблюдение стандартов соответствия при внедрении улучшения процессов
Если ваша компания работает в строго регулируемой отрасли, вы можете столкнуться со строгим контролем, правилами и стандартными операционными процедурами, которые могут превратить анализ процессов и внедрение Lean Six Sigma в головную боль. Более того, если вам необходимо постоянно демонстрировать аудиторам, что процессы, процедуры, средства контроля процессов и обязательства по соблюдению соблюдаются, неизбежно, что их внедрение будет сопряжено с определенным уровнем управленческих накладных расходов.
Недостаточная вовлеченность сотрудников
Давайте перейдем к последней проблеме, включенной в список 5 задач «бережливого производства и шести сигм». При наличии лучших планов ваши новые и улучшенные процессы Бережливого производства и Шести Сигм будут совершенно бесполезны, если ваши люди будут игнорировать их или не следовать им. По определению, непрерывное улучшение (цель « бережливого производства и шести сигм ») требует непрерывной капельной подачи пошаговых улучшений. Основным риском является выгорание среди сотрудников, которые, если мгновенные результаты не очевидны, могут стать скептически или враждебно относиться к реализованным изменениям.
Хотя компании обычно испытывают трудности с внедрением метода «бережливое производство + шесть сигм» , как описано выше, основной задачей на пути к достижению большего успеха является преодоление обычного институционального сопротивления внедрению изменений такого большого масштаба. Эксперты, изучавшие проблемы организационных изменений в крупных организациях, выделили три основных источника сопротивления: (1) страх перед изменениями в организационной культуре, (2) неспособность признать необходимость изменений и (3) препятствия, блокирующие процесс. зрение.
«Бережливое производство + шесть сигм» требует изменения организационной культуры, поскольку это явно не просто краткосрочная инициатива. Внедрение постоянного совершенствования , устранение потерь и сокращение затрат , то есть «поддержка процесса», должно стать новым мышлением и культурной нормой внутри Корпуса. Методы LSS используют общий подход к решению проблем, сочетая принципы «бережливого» производства, которые сокращают неценную деятельность, с принципами «шести сигм», позволяющими уменьшить вариации и повысить качество.
